公司新闻
Smt 浸焊机 关键使用技巧的实战总结: 一、温度精准控制 预热设定 提前 60 分钟开机,无铅工艺锡温严格控制在 260±5℃ (通过温控表实时校准) 预热区温度保持 80-150℃ 范围,时间 40-100 秒(防止热冲击) 锡液管理 每浸焊 4 块板必须刮除锡面氧化物,避免焊点夹杂锡渣 添加焊条时确保长度足够,防止过短顶倒底部元件 二、浸焊操作技巧 ...
新闻中心 / 公司新闻 / 2025-07-25SMT 线路板 上料机 专为电子制造自动化设计,主要用于高效、精准地将 PCB 板从存储位置输送到生产线,提升整体生产效率。其主要特点和功能包括: 高度自动化操作 :通过机械手自动抓取、顶升上料和传送 PCB 板,大幅减少人工干预,确保连续化生产 。 先进控制系统 :采用 PLC 和触摸屏界面,实现微电脑控制、参数调整(如升降步距和传送速度)和故障自动诊断,操作简便且运行稳定 。 精准定位功能 :配备限位装置、中心拍板系统和调偏系统,确保 PCB...
新闻中心 / 公司新闻 / 2025-07-24Smt 线路板 上料机 参数设置与调整的核心步骤及要点: 一、基础参数设置流程 板料规格匹配 调整定位装置与夹爪行程,精确匹配 PCB 板的长度、宽度及厚度(典型兼容范围: 50×50mm ~ 625×510mm ,板厚 0.6-4.0mm ) 。 设置升降步距( 10/20/30/40mm 多档可选),确保料框内 PCB 逐层顶升高度准确。 传输节奏同步 ...
新闻中心 / 公司新闻 / 2025-07-24SMT 下板机 (也称收板机或卸板机)是 SMT 生产线末端的关键设备,负责完成贴装焊接后的 PCB (印刷电路板)自动卸载、分类及流转。其核心工作原理可概括为以下机制: 工作原理详解 PCB 接收与定位 完成回流焊的 PCB 通过传送轨道进入下板机,轨道边缘的导向装置或定位销确保 PCB 精确停靠在预设工位。传感器实时检测 PCB 到位信号,触发后续操作 。 NG/OK 分拣系统 结合在线检测设备(如 AOI 或 X-RAY )的判定结果: ...
新闻中心 / 公司新闻 / 2025-07-24回流焊 接工艺是电子制造中表面贴装技术( SMT )的核心环节,通过加热熔化预先涂布在 PCB 焊盘上的焊锡膏,实现电子元器件引脚与焊盘的机械和电气连接。 一、工作原理 四阶段温度控制 升温区 : PCB 进入后,焊膏溶剂挥发,助焊剂激活并润湿焊盘 / 引脚,隔离氧气。 保温区 : PCB 均匀预热(约 150–180℃ ),避免后续高温冲击导致变形。 焊接区 ...
新闻中心 / 公司新闻 / 2025-07-23