公司新闻
SMT 链条 接驳台 带冷风罩在生产线中扮演至关重要的角色,其主要作用包括: 迅速降低回流焊或波峰焊后 PCB 板的表面温度,减少元件损伤、焊点氧化或桥区问题的发生。 提供自然冷却空间,避免操作员直接接触高温板,保护人员安全。 防止热板直接进入后续设备(如 AOI ),影响其性能或寿命。 作为炉后检查(如 AOI 、目检)前的缓冲,确保检查站有板可检,并为返修板提供临时存放位置。 提高生产效率和整体稳定性,通过冷却减少变形风险。
新闻中心 / 公司新闻 / 2025-08-14双轨 上板机 在 PCB 自动上料中主要作用是提升整体生产效率和自动化水平,具体体现在以下几个方面: 大幅提高生产效率 :采用双轨设计,允许同时处理两块电路板,显著加快上料速度,减少设备空闲时间。 降低劳动强度和人为错误 :自动化操作替代人工干预,避免了手动上料的疲劳和失误风险,确保生产流程更稳定。 增强精度和稳定性 :集成高精度控制系统(如 PLC 和视觉定位),实现精准基板抓取和传送,降低产品不良率。 支持智能生产线集成 :通过物联网和 AI...
新闻中心 / 公司新闻 / 2025-08-11SMT 浸焊机 作业指导书的核心操作规范: 一、操作流程 设备预热 提前 60 分钟开启电源,温度设定为 260±5℃ (需通过温控表校准) 。 确认气压值稳定在 0.5MPa (若设备含气压系统) 。 助焊剂浸涂 用夹具夹持 PCB 板,仅使铜箔面接触助焊剂液面,避免元件面沾染 。 浸焊操作 将 PCB 与锡液呈 30° 斜角缓慢浸入,浸入深度为板厚的 50%-70%...
新闻中心 / 公司新闻 / 2025-07-25Smt 浸焊机 关键使用技巧的实战总结: 一、温度精准控制 预热设定 提前 60 分钟开机,无铅工艺锡温严格控制在 260±5℃ (通过温控表实时校准) 预热区温度保持 80-150℃ 范围,时间 40-100 秒(防止热冲击) 锡液管理 每浸焊 4 块板必须刮除锡面氧化物,避免焊点夹杂锡渣 添加焊条时确保长度足够,防止过短顶倒底部元件 二、浸焊操作技巧 ...
新闻中心 / 公司新闻 / 2025-07-25SMT 线路板 上料机 专为电子制造自动化设计,主要用于高效、精准地将 PCB 板从存储位置输送到生产线,提升整体生产效率。其主要特点和功能包括: 高度自动化操作 :通过机械手自动抓取、顶升上料和传送 PCB 板,大幅减少人工干预,确保连续化生产 。 先进控制系统 :采用 PLC 和触摸屏界面,实现微电脑控制、参数调整(如升降步距和传送速度)和故障自动诊断,操作简便且运行稳定 。 精准定位功能 :配备限位装置、中心拍板系统和调偏系统,确保 PCB...
新闻中心 / 公司新闻 / 2025-07-24