缓存机的运行模式及功能特点

缓存机的主要功能有：

1、强制冷却：通过内置风扇对高温PCB进行定时强制风冷，使其快速降至安全温度，避免高温板件堆积损坏或影响后道工序（如AOI检测）

2、缓冲与平衡，解决回流焊与后续设备（如光学检测AOI）之间的生产节拍差异。当前端来板快、后端要板慢时，自动存板；反之则自动供板，保证生产线连续运行。

3、NG/OK板筛选与分流：与炉后的检测设备（如AOI）联动，自动识别并分离不良品（NG板）与良品（OK板）。通常良品直通或按序流出，不良品则暂存于特定区域等待处理。

4、通讯：并通过SMEMA标准接口通信，实现生产状态自动化

5、运行模式有先进先出：最常用、最符合工艺要求的模式。确保先完成回流焊的板件优先进入下道工序，严格保证产品生产的顺序性和一致性，避免板件在高温区停留过久。

6、NG缓存模式：专为配合检测设备设计。当检测到不良品时，自动将其送入缓存机的专用NG暂存区，而不影响良品的正常运行。

7、直通模式：当生产线流畅、无需缓冲时，PCB板不进入缓存区，直接穿行通过设备，以减少节拍时间。

8、先进后出模式：适用于某些需要后加工板件优先处理的特殊生产场景，使用相对较少。

9、在实际应用和选型时，可以关注以下几点：

产能匹配：选择缓存机时，其最大存板数量和适合的最大板尺寸要符合需求，避免成为瓶颈。

产线联动：确保缓存机具备标准的SMEMA信号接口，以便与前后设备（回流焊、AOI等）实现全自动通信与联动，这是实现自动化流水线的关键。