半自动锡膏印刷机的保养方法

半自动锡膏印刷机的系统化保养方法，结合日常维护与深度保养要点：

一、每日保养（10分钟流程）

清洁与检查‌

使用拧干的肥皂水碎布擦拭机身、显示器及按键区（禁用酒精）‌

检查气源压力（≥0.45Mpa）、钢网固定架是否松动、刮刀缺口（＞0.1mm需更换）‌

传送导轨平行度检测（塞尺测量≤0.05mm）‌

异常处理‌

发现划痕/异响立即贴红色标签，每周生成异常热力图分析高频故障点‌

二、每周保养（30分钟深度维护）

供压系统维护‌

拆卸过滤器时注意气流方向，加装自动排水阀防止积水‌

精密部件润滑‌

钢网滑轨使用喷雾式润滑剂，滚珠丝杆涂抹脂量为螺纹间隙×1.5‌

隐藏污垢排查‌

摄像头镜片用镜头纸+无水乙醇擦拭，内窥镜检查丝杠凹槽残留物‌

三、月度保养（1小时全面检修）

高危部位检查‌

重点检测机械系统、钢网张力（衰减＞15%需停用）、刮刀磨损状态‌

钢网清洗方案‌

中小批量生产：机器擦拭+季度超声波保养（40kHz超声波清洗0.15mm微孔）‌

大批量生产：配置在线式喷雾清洗系统，每次清洗后10倍放大镜检查网孔‌

四、关键注意事项

环境控制‌：保持车间温度22~28℃、湿度40%~60%，避免灰尘影响印刷精度‌

安全规范‌：禁止两人同时操作，运行时勿将肢体伸入设备‌

数据校准‌：每季度校准智能系统数据，防止套准精度误差累积‌

建议制作《维护点检表》记录每次保养参数，异常情况按红色标签流程处理‌。