回流焊日常操作与安全注意事项

生产过程中必须定期测试炉温，保证炉温曲线的准确性：核对曲线对应的设备型号，确认曲线上标注的炉温数值、链速参数，和设备实际设置完全一致，同时要和产品SOP文件里规定的工艺参数相匹配。

调整回流炉轨道宽度时，必须拿对应生产的PCB板反复校验前后轨道的宽度是否统一，检查轨道是否存在形变，从源头避免掉板、卡板问题的出现。针对双轨生产线的回流炉，调整单轨宽度前，一定要先确认控制面板上的轨道切换开关指向的对应轨道，避免误操作改动正在正常生产的另一轨轨道宽度，导致轨道上的PCB板被卡坏、掉落，造成产品报废。

定期检查冷水机的水位高度，水位不足时要及时补充达标自来水。开启回流炉上盖时，必须将安全支撑杆完全立起卡紧，防止炉盖意外下落夹伤操作人员。如果车间突发停电导致炉内温度持续下降，要立刻使用设备配套的摇杆，手动将炉内的PCB板全部摇出，放到专用的上板框内做好特殊标识，后续由工程、品质、生产三方共同评估后再做处理。

回流炉进板口的开口宽度偏大，PCB板偶尔会出现偏移到轨道链条上，运行一段距离后再掉落的情况，跟线工程师要定期排查产线回流炉是否存在这类问题，一旦发现要及时调整进板口两侧的限位挡片，彻底杜绝该问题，保证PCB板全程平稳过炉。